Archives : 30 septembre 2023

Le 27 septembre, la Commission européenne a notifié à l’OMC le projet d’un texte qui supprimera de la liste de l’Union des arômes du règlement (CE) n° 1334/2008 un certain nombre de substances aromatisantes.

Pour celles-ci, lorsque l’Autorité européenne de sécurité des aliments avait demandé des données scientifiques supplémentaires afin de compléter son évaluation, les opérateurs chargés de mettre sur le marché les huit substances suivantes en tant que substances aromatisantes n’ont pas soumis les données requises et ont retiré leurs demandes respectives d’où leur suppression.

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Pour faire gagner du temps au service qualité d’une entreprise agroalimentaire dans le cadre de ses relations avec ses clients, il est essentiel de mettre en place des processus efficaces et des outils appropriés. Voici quelques conseils pour y parvenir :

Pour avancer ensemble, nous vous invitons à compléter notre sondage en cliquant sur l’image ci-dessous.

1. Automatisation des tâches récurrentes :
   • Utilisez des logiciels de gestion de la qualité pour automatiser la collecte, l’analyse et le suivi des données qualité. Cela permettra de réduire la charge de travail manuelle.
   • Mettez en place des alertes automatisées pour signaler les non-conformités ou les problèmes potentiels.
2. Formation et sensibilisation :
   • Formez le personnel du service qualité pour qu’il soit compétent dans l’utilisation des outils et des processus efficaces.
   • Sensibilisez l’ensemble de l’entreprise à l’importance de la qualité et de la conformité aux normes.
3. Gestion de la documentation :
   • Utilisez un système de gestion documentaire pour organiser et centraliser les documents qualité.
   • Assurez-vous que les documents sont accessibles en ligne, ce qui permettra aux clients d’accéder rapidement aux informations dont ils ont besoin.
4. Utilisation de la technologie :
   • Mettez en place des solutions de traçabilité basées sur la technologie RFID ou la blockchain pour suivre les produits de manière transparente tout au long de la chaîne d’approvisionnement.
   • Utilisez des capteurs et des dispositifs de surveillance pour surveiller en temps réel les paramètres de production et de qualité.
5. Collaborations interprocessus :
   • Favorisez la collaboration entre le service qualité, la production, la logistique et d’autres départements clés. Cela permettra de résoudre plus rapidement les problèmes et de prendre des décisions plus éclairées.
6. Mise en place de rétroactions clients rapides :
   • Établissez un système de rétroaction client rapide pour recueillir les commentaires des clients et résoudre les problèmes de manière proactive.
7. Externalisation de certaines tâches :
   • Si cela est économiquement viable, envisagez d’externaliser certaines tâches de contrôle qualité ou de tests à des laboratoires spécialisés pour gagner du temps et des ressources internes.
8. Gestion de crise proactive :
   • Élaborez un plan de gestion de crise pour réagir rapidement en cas de problème majeur lié à la qualité des produits, minimisant ainsi les retards dans les relations avec les clients.
9. Utilisation de tableaux de bord de performance :
   • Mettez en place des tableaux de bord de performance pour suivre les indicateurs clés de qualité et d’efficacité. Cela permettra d’identifier rapidement les zones nécessitant des améliorations.
10. Analyse des données et amélioration continue :
    • Utilisez des techniques d’analyse des données pour identifier les tendances et les opportunités d’amélioration continue.

En mettant en œuvre ces stratégies, le service qualité d’une entreprise agroalimentaire peut gagner du temps tout en améliorant la qualité de ses produits et en renforçant ses relations avec ses clients. L’efficacité opérationnelle et la satisfaction client seront ainsi optimisées.

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